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風管加工設備 白鐵皮風管 天津科瑞嘉全自動風管超級五線最實用
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全自動風管生產五線是我公司而研制的一種新型風管自動加工生產線。它集多種功能于一體，㈠定長板料的開卷下料；㈡角鐵法蘭，可直接完成平板型直角邊、聯合角壓制；㈢C型骨法蘭、共板自成法蘭 自動完成。是目前國內功能齊全、性能優良、自動化程度高的一種全新的風管自動生產線，全線的生產運行速度最高可達10m/min，生產效率比其它同類設備顯著提高，從板料的開卷到最后風管的轆骨TDF共板法蘭、折彎全部實現自動化。
全自動風管生產5線 采用直線型結構，減少板料傳送時間，生產效率高，折方伺服機械手送料，定位精確，尤其是在加工“口”字型管道時，優勢明顯。僅需一人操作兩人取走管道。本生產線特點：體積小、能耗低、易搬遷、高效等優點，可生產各種規格可出廠的矩型風管。設計時采用國內外風管先進制作標準，電腦控制系統采用獨立的操作臺，豪華時尚；該控制系統具有閉環反饋系統，由一套工業級伺服馬達保證平穩精確的運行
該料架可放置四卷材料，單卷可承載6T。放料軸用45#鋼管，經調質處理后加工而成，具有足夠的強度和剛性。機架用方管和槽鋼組焊而成。再經過時效處理，從而保證了在使用過程中的穩定性。該放料機配備了1.5Kw的電機，經過渦輪蝸桿減速裝置驅動，經過電路控制，實現了自動控制放料、退料及點動進料的功能，對板料表面起到了很好的保護作用，避免了一般放料機損傷料邊的現象。用戶換料時只要將放料軸從放料架上整體吊下來，放入要使用的卷料內芯中，就完成料卷的放置，操作簡單，換料輕松自如。放料架分料器用于多卷料卷生產的場合，方便材料的輸送。
可調放料架（可選配）
該料架可放置四卷材料，單卷可承載6T。放料軸用45#鋼管，經調質處理后加工而成，具有足夠的強度和剛性。機架用方管和槽鋼組焊而成，經過時效處理，從而保證了在使用過程中的穩定性。料卷支撐為可調結構，調節范圍Ф460～Ф630mm。該放料機配備了1.5Kw的電機，經過渦輪蝸桿減速裝置驅動，經過電路控制，實現了自動控制放料、退料及點動進料的功能，對板料表面起到了很好的保護作用，避免了一般放料機損傷料邊的現象。用戶換料時只要將放料軸從放料架上整體吊下來，放入要使用的卷料內芯中，人工張緊卷料，就完成料卷的放置，操作簡單，換料輕松自如。放料架分料器用于多卷料卷生產的場合，方便材料的輸送。
2、下料裝置
下料裝置主要由機架、校平壓筋裝置、剪角模具裝置、剪切裝置等組成。
校平壓筋裝置采用通用的調平技術與獨特的結構設計而成，工作輥為五輥校平，材料45#鋼，經調質、電鍍等合理工藝處理后，表面性能良好，其剛性、撓度、表面粗糙度等機械性能大大提高，由此對調平后的板料表面狀態及平整性起重要作用。壓筋采用五筋/六筋平行軸整體壓制U筋，筋形間距為210mm/230mm，使成形的板材鋼性大大增強。
剪角模具裝置位于校平裝置尾端，可根據板料的寬度自由調節，上、下模拆換非常方便，需要沖剪不同的角度和形狀，只需更換上、下模即可。動力采用液壓系統執行。
剪角工序完成后，板料前行至設定剪切長度，上梁壓緊并剪斷板料。采用液壓自動剪斷，傳動平衡，剪板材料采用優質的材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且使用壽命長，更換快捷，調節剪切間隙非常方便。
3、接料機械手/過料平臺
由機架、輸送輥、夾料機械手及傳動部分組成。輸送輥帶動力，當板料按要求的長度被剪斷后，板料由機械手夾送到轆骨的定位位置，然后壓緊板料，為東洋骨成形作好準備。
4、位移咬口裝置（咬口東洋骨）
板料在輸送架的作用下定位后，轆骨機位移氣缸動作，使轆骨機靠上板料，并在自身軋轆的帶動下完成板料邊緣東洋骨的咬口，然后氣缸帶動轆骨機回位。
5、成形裝置
成形裝置 角鐵法蘭（規格尺寸可定制）：
該成形裝置由兩套各9組軋轆組成。軋轆由GCr15鋼材加工，經熱處理、數控車床精加工而成，軋轆表面硬度可達HRC58～60。成形寬度可調，調節時搖動手輪帶動兩根絲杠同步帶動形部件整體移動。軋轆由電機驅動，經傳動軸實現兩套軋轆同步。這樣板料經由輸送裝置，通過前部的導料板進入軋轆組，完成角鋼法蘭的成形。
成形裝置 共板法蘭（規格尺寸可定制）：
該成形裝置由兩套各14組軋轆組成。軋轆由GCr15鋼材加工，經熱處理、數控車床精加工而成，軋轆表面硬度可達HRC58～60。成形寬度可調，成形寬度可調，調節時搖動手輪帶動兩根絲杠同步帶動形部件整體移動。軋轆由電機驅動，經傳動軸實現兩套軋轆同步。這樣板料經由皮帶輸送，通過前部的導料板進入軋轆組，完成共板法蘭的成形。
以上兩成型裝置放置在同一機架上，傳動順暢平穩。
